Clamshell per Powell Electronics riduce i danni del 97%

Powell Electronics adotta un nuovo contenitore brevettato a conchiglia con meccanismo di bloccaggio richiudibile per spedire parti delicate senza danni e ridurre i costi di manodopera e imballaggio del 90%.

Con oltre 7 milioni di SKU, Powell Electronics con sede a Swedesboro, New Jersey, è tra i maggiori distributori di componenti elettronici su misura e servizi a valore aggiunto. I suoi prodotti includono connettori elettronici, interruttori, sensori e relativi prodotti elettromeccanici, che sono tutti parti molto sensibili con requisiti di gestione estremamente delicati.

Secondo il CEO dell'azienda Ernie Schilling Jr., per più di 20 anni Powell ha cercato senza successo una soluzione di imballaggio protettiva per le sue parti fragili, sperimentando una serie di materiali e formati di imballaggio diversi. Ma un incontro casuale con il fornitore di plastica personalizzata Jamestown Plastics ad una fiera di articoli sportivi diversi anni fa ha portato Schilling a trovare la soluzione di imballaggio ideale per le esigenze dell'azienda, un contenitore a conchiglia brevettato riutilizzabile e riciclabile, il Clamtainer, che secondo lui ha semplicemente "cliccato". E aggiunge: "Ho visto immediatamente che il Clamtainer risolveva il nostro problema."

Powell Electronics è un'azienda nazionale con distribuzione globale e rappresenta quasi 150 produttori. L'azienda impiega uno staff di oltre 200 persone in 11 sedi negli Stati Uniti, fornendo industrie che includono il settore militare/aerospaziale, le telecomunicazioni, i trasporti, l'imaging e la strumentazione medica e il governo degli Stati Uniti, tra gli altri. I prodotti vengono consegnati a questi clienti in casse di spedizione con i componenti imballati singolarmente. Secondo Schilling, i componenti vengono controllati sia al momento della spedizione che al ricevimento e spesso vengono immagazzinati per molti anni, come nel caso della preparazione militare, o inviati a produttori terzi.

Per anni, Powell ha subito danni alle sue parti durante la spedizione sotto forma di pin o contatti piegati e parti allentate quando l'imballaggio non riusciva a rimanere chiuso o a mantenere la sua struttura. "I componenti sono stati gettati nella scatola di spedizione più grande", afferma Schilling. "Poiché ogni connettore è personalizzato e supportiamo oltre 7 milioni di SKU, era quasi impossibile che le dimensioni [della confezione] corrispondessero perfettamente ogni volta. È stata un'impresa enorme abbinare una parte a un container di spedizione senza previsioni o stime anticipate. Abbiamo ricevuto oltre 1.500 resi all'anno a causa di perni piegati o imballaggio difettoso. Ciò che è stato così offensivo è che i rendimenti erano di dollari contro decine di migliaia di dollari, ma hanno avuto l’effetto di uccidere la nostra valutazione di qualità presso i nostri clienti”.

Per risolvere il danno, Powell ha provato più cartoni di cartone, ma si sono verificati problemi di resistenza e di ispezione, poiché gli operatori dovevano aprire i cartoni durante la spedizione e la ricezione per ispezionare le parti. L'azienda ha provato anche varie pellicole di polipropilene tese su cartone, nonché imballaggi sottovuoto e vassoi. "A tutti mancava la flessibilità e l'adattabilità universale del Clamtainer", riferisce Schilling.

Secondo Jay Baker, CEO di Jamestown Plastics e inventore del Clamtainer, il contenitore a conchiglia brevettato è l'unico del suo genere a essere venduto come prodotto autonomo ai consumatori, oltre ad essere fornito ai proprietari dei marchi come soluzione di imballaggio. Parte del suo fascino per entrambi sono le sue caratteristiche di sostenibilità. "Ci piace dire del motto 'ridurre, riutilizzare, riciclare' che non c'è mai stata un'applicazione a conchiglia che colpisse tutti e tre in modo più clamoroso del Clamtainer", afferma Baker.

La maggior parte dei Clamtainer prodotti da Jamestown sono realizzati al 100% con contenuto riciclato e PET riciclabile al 100%. Il contenitore può anche essere realizzato in BioPET, una miscela di plastica a base biologica e a base di petrolio, rPET legato all’oceano, cloruro di polivinile riciclato (rPVC) e acido polilattico di origine vegetale (PLA). Secondo Jamestown, il Clamtainer utilizza meno plastica rispetto al tradizionale imballaggio a conchiglia, il che significa che è necessario meno spazio nei camion e nei centri di distribuzione e che i costi di spedizione diminuiscono grazie al peso dimensionale ridotto.